从工艺和设备材料两方面进行探索输送尾矿管取得了很大的进展

        输送尾矿管道在运转过程中极易磨蚀而损坏，由于线路长、重量大，一旦发生故障，对尾矿坝的安全构成很大的威胁，而且造成环境污染。为此，人们努力从工艺和设备材料两方面进行探索，并取得了很大的进展。目前，尾矿压力输送使用的管道一般有普通钢管、无缝钢管、铸铁管、内衬耐磨材料的复合管（如铸石复合管、高分子材料复合管、陶瓷复合管等）、膨胀节，高密度聚乙烯管等。大大地提高了管道的耐磨性能。离心泵大多使用普通钢管；高扬程泵的压力较大，可采用无缝钢管；对于颗粒较粗的尾矿，可采用内衬耐磨材料的复合管，如内衬铸石钢管、内衬陶瓷钢管、稀土耐磨铸钢管等。北美不少矿山均采用高密度聚乙烯管、膨胀节等，它不但耐磨，且适应变形能力较强，使用20余年未见翻过管。我国也已生产此管。
    管道连接方式有法兰连接、承插连接、焊接和卡箍连接等。
    自流槽多用砖石砌筑，或砼浇注。高架流槽可采用钢筋砼或钢板焊制的自承重流槽或用管材的形式。膨胀节可采用法兰连接或者焊接。为了减轻磨损，也可在槽内壁贴砌铸石板材。

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